Der umfangreiche Montageautomat ist eine komplette Inline – Anlage. Kunststoffträger werden von der
Spritzgussmaschine entnommen und anschliessend im Montageautomaten für Bestückungen verarbeitet. Um
die geforderten Stückzahlen zu erreichen, sind die Fördertöpfe und die Einlegehandlinge vierfach vorhanden,
die Weiterverarbeitung der bestückten Träger zweifach. Zum Verpacken werden die bestückten Träger in
Blister eingesetzt, die Blister übereinander gestapelt und in einem grossen Rundschalttisch für das sterile
Verpacken aufgearbeitet. Die Anlage enthält 10 Servoachsen, 5 Rundschalttische, zirka 1000 Ein- und
Ausgänge sowie Kommunikationen zu Inkjet – Druckern und Spritzgussmaschine.
asomatic ag hat das ganze Steuerungskonzept entworfen, die Software entwickelt und die Maschine
zusammen mit unserem Partner in Betrieb genommen. Im Bereich der Steuerung waren viele Innovationen
gefordert:
Lösungen / Sondermaschinen / Montageautomaten
•
Synchronisation des Maschinentakts mit der Spritzgussmaschine
•
Synchronisation von vier Rundschalttischen mit den Entnahmehandlinge
•
Musterverfolgung für Stichproben
•
Komplexe Steuerungsabläufe
•
Umfangreiche Fehlerauswertung
•
Wiedereinstig nach Störungen
•
Betriebsarten mit reduzierten Leistungen
Der umfangreiche Montageautomat ist eine komplette
Inline – Anlage. Kunststoffträger werden von der
Spritzgussmaschine entnommen und anschliessend
im Montageautomaten für Bestückungen verarbeitet.
Um die geforderten Stückzahlen zu erreichen, sind die
Fördertöpfe und die Einlegehandlinge vierfach
vorhanden, die Weiterverarbeitung der bestückten
Träger zweifach. Zum Verpacken werden die
bestückten Träger in Blister eingesetzt, die Blister
übereinander gestapelt und in einem grossen
Rundschalttisch für das sterile Verpacken
aufgearbeitet. Die Anlage enthält 10 Servoachsen, 5
Rundschalttische, zirka 1000 Ein- und Ausgänge sowie
Kommunikationen zu Inkjet – Druckern und
Spritzgussmaschine.
asomatic ag hat das ganze Steuerungskonzept
entworfen, die Software entwickelt und die Maschine
zusammen mit unserem Partner in Betrieb genommen.
Im Bereich der Steuerung waren viele Innovationen
gefordert:
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Synchronisation des Maschinentakts mit der
Spritzgussmaschine
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Synchronisation von vier Rundschalttischen mit
den Entnahmehandlinge
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Musterverfolgung für Stichproben
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Komplexe Steuerungsabläufe
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Umfangreiche Fehlerauswertung
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Wiedereinstig nach Störungen
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Betriebsarten mit reduzierten Leistungen
